焦炉是焦炭生产的主要设备，砌筑焦炉所用的耐火材料以 硅砖 为主，约占全部耐火材料总量的70%。目前，硅砖是己知的焦炉炭化室炉墙最合适的耐火材料。

焦炉的节能有两种措施：

（1）减薄炭化室炉墙厚度。因炭化室炉墙是强度比较薄弱的部位，同时炉墙本身也有蓄热作用，所以一般不采用此方法。

（2）提高炭化室炉墙用硅砖的热导率。

焦炉燃烧室的热量通过硅砖砌筑的炉墙传导到炭化室中，在相同触煤面积、相同时间、燃烧室温度不变的情况下，高导热硅砖传递的热量比普通硅砖的要多。所以，在保证炭化室内温度不变的情况下，用高导热硅砖砌筑的燃烧室内的火焰温度可以更低一些，那么所需的燃料量必然降低，起到了节约能源的作用;同时，排放到大气中的NOX气体必然会减少。因此，高导热硅砖在节能的同时也起到了环保的作用。

高导热硅砖的显微结构

1、右图为所取砖样的显微结构照片。由图可知，普通硅砖内部孔隙分布不均匀，气孔簇团局部集中情况突出。高导热硅砖内部孔隙分布相对均匀，且孔径较小。

2、热量通过材料实体和孔隙两部分进行传递。相对而言，固体的热导率要比气体的高。在一定温度下，相同材质的耐火材料，其显气孔率越小，材料越致密，则导热能力越强。所以，结构较为均匀致密的高导热硅砖比普通硅砖的热导率高。

明确方向后，K8凯发有关技术人员与意大利专家在生产普通硅砖的原料和工艺基础上，采用优化原料粒度级配、添加有机结合剂和增大成型压力等技术措施制造的致密硅砖，具有气孔率低、强度高、导热系数高等优点。